轧件作用在轧辊上的力有正压力和切向摩擦力。正压力与辊面正交指向轧辊中心，摩擦力与辊面相切，它在前滑区和后滑区的方向相反，都指向中性点(见中性角)。轧制力是表征轧机负载水平的主要参数，是设计轧机和制订工艺规程的基本依据。 确定轧制力的方法有两种：一种是根据理论公式或经验公式计算求得；另一种是应用测压仪测量得到。计算的方法，是先求出轧制单位压力的分布，然后将它沿全部实际接触面的面积积分；或者先求出平均轧制单位压力和轧辊同轧件的接触面积，然后将两者相乘。两种方法的计算式表示为P=∫FpdF和P=pnF，式中P为轧制力；p和pn分别为轧制单位压力和平均轧制单位压力，F为接触面积。测量的方法，一般是将专门设计的测力传感器(俗称压头)放置在轧机的恰当位置上，应用电测法测出传感器的弹性变形，由弹性变形计算出轧制力的数值。
轧机轧制力地计算公式：
轧制时轧件给轧辊的总压力称为轧制力，它是轧制工艺中的主要参数，正确地确定轧制力的数值，对合理安排轧制工艺，正确、安全使用轧制设备以及充分挖掘轧制设备潜力都具有极其重要的意义。
轧制力的大小既与变形区内轧件的单位变形抗力有关，也与轧辊和轧件接触面积的大小有关。但由于轧件的单位变形抗力在变形区不同的位置上有不同的数值，为简化计算，常常采用平均单位变形抗力来来计算轧制力。
目前普遍公认,基于OROWAN变形压力平衡理论的SIMS公式是适用于热带钢轧制力计算的理论公式。即：
P = bc x ld x σc x Qp x KT式中 P ——轧制力 KN，bc——变形区内轧件的平均宽度mm，bc=（b0+b1）/2 ；
ld——轧件与轧辊的接触弧长，若考虑轧辊弹性压扁时，应该计算压扁后的接触弧长ld；
σc——决定于轧件化学成分及变形物理条件—变形温度、变形速度、变形程度的平均单位变形抗力；
Qp——考虑接触弧上外摩擦或外区影响造成的应力状态系数；
KT——考虑前后张力对轧制力的影响系数。
上式中的bc·ld为接触面积，是影响轧制力的几何因素；Qp·KT是影响轧制力的力学因素；σc是影响轧制力的物理因素。
轧制压力是轧件变形时金属作用在轧辊上的垂直于接触面积水平投影的力。它是制订轧制工艺规程和进行轧机设计的重要参数。轧制压力一般用下式计算：
P总=P平均S接触
式中P总-轧制总压力，N；
P平均 -平均单位压力，MPa
S接触 -接触面积，㎜2。
变形区间内单位面积上的轧制压力称为单位压力。
单位压力由两部分组成，一部分是克服轧件内部滑移阻力所需要的力，以K表示，称为钢的变形抗力（即轧制条件下的平面变形抗力，K=1.15O，O取决于金属的化学成分和组织状态、变形温度、变形速度及变形量，在这些条件一定时，O可通过实验确定，目前人们已把许多实验结果制成了曲线，O中由曲线查出）；另一部分是克服金属塑性变形时产生的附加抗力，以K附加表示，K附加随着摩擦系数的增加而增加。所以单位压力又可用下式表示：
p=K+K附加
实验证明，单位压力在变形区内的分布是不均匀的。一般在变形区进出口处的单位压力较小，在变形区内某一中间位置的单位压力最大。单位压力在变形区内的这种分布不均匀，造成轧制压力计算十分困难。因此，在实际生产中常用平均单位压力进行计算。
由于上述计算方法有一定的。
局限性，所以为了得到较准确的数据，就需要利用测定的办法得到轧制压力。
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