2、严重老化。观察轮胎胎面和胎壁上的线条。如果裂纹很常见，则表明轮胎已经严重老化。虽然里程不长或者使用时间短。
变形温度，变形速度和变形程度俗称加工工艺的 “三度”对塑性来讲，变形温度越高，加工硬化的同时材料的回复机制（动态回复或动态再结晶）启动，材料的塑性越好；与此相反，变形速度越高，加工硬化的越厉害，材料表现出较差的塑性
变形抗力同样受变形温度和变形速度的影响，而且温度越高，变形抗力越小，速度越高变形抗力越高，这与材料的硬化与软化的情况密切相关。
影响再结晶晶粒大小的因素(二)影响再结晶晶粒大小一共有6个要素
变形程度小于临界变形程度，退火时只发生多边化过程，原始晶界只需作短距离迁移就足以消除应变的不均匀性。当变形程度达到临界变形程度时，个别部位变形不均匀性很大，其驱动力足以引起晶界大规模移动而发生再结晶。但由于此时形核率小，形核率与晶核长大速率的比值也小，因而得到粗大晶粒。此后，在变形程度增大时，形核率与晶核长大速率的比值不断增大，再结晶晶粒不断细化。
金属愈纯，临界变形程度愈小。但加人不同的元素则影响不同。
例如，铝中加人少量锰可显著提高铝的临界变形程度，但加人锌和铜时，加入最即使较大，影响也较微弱。这与锰生成阻碍晶界迁移的弥散质点MnA1。有关。
为使退火得到细小晶粒.应防止变形程度在临界变形程度附近。
(4)退火温度:多数情况下，晶粒都会随退火温度的增高而粗化，这是因为实际退火时都已发展到晶粒长大阶段，这种粗化实质上是晶粒长大的结果。退火温度愈高，再结晶完成所需时间愈短，在相同保温时间下，晶粒长大时间更长，高温下晶粒长大速率也愈快，因而最终得到粗大的晶粒。
(5)保温时间:在一定退火温度下，保温时间增加，晶粒逐渐长大，但达到一定尺寸后基本终止，所以在一定的温度下晶粒尺寸都会有一个极限值。若晶粒尺寸达到极限值后，再提高退火温度，晶粒还会继续长大，一直达到后一个温度下的极限值。这是因为原子扩散能力增加了，打破了晶界迁移与阻力的平衡关系温度升高可使晶界附近杂质偏聚区破坏，并促使弥散相部分溶解，使晶界迁移更易进行。
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