磨床的一种.主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度,根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度，圆台平面磨床的主参数为工作台面直径。根据轴类的不同可分为卧轴及立轴磨床之分. 如M7432立轴圆台平面磨床,M7130卧轴矩台平面磨床。基本分类 磨削工件平面或成型表面的一类磨床。主要类型有卧轴矩台、卧轴圆台、立轴矩台、立轴圆台和各种专用平面磨床。参数构成①卧轴矩台平面磨床：工件由矩形电磁工作台吸住或夹持在工作台上，并作纵向往复运动。砂轮架可沿滑座的燕尾导轨（见机床导轨）作横向间歇进给运动（见机床），滑座可沿立柱的导轨作垂直间歇进给运动,用砂轮周边磨削工件,磨削精度较高。 ②立轴圆台平面磨床:竖直安置的砂轮主轴以砂轮端面磨削工件,砂轮架可沿立柱的导轨作间歇的垂直进给运动。工件装在旋转的圆工作台上可连续磨削，生产效率较高。为了便于装卸工件，圆工作台还能沿床身导轨纵向移动。 ③卧轴圆台平面磨床:适用于磨削圆形薄片工件,并可利用工作台倾斜磨出厚薄不等的环形工件。 ④立轴矩台平面磨床：由于砂轮直径大于工作台宽度,磨削面积较大,适用于高效磨削。 ⑤双端面磨床：利用两个磨头的砂轮端面同时磨削工件的两个平行平面，有卧轴和立轴两种型式。工件由直线式或旋转式等送料装置引导通过砂轮。这种磨床效率很高，适用于大批量生产轴承环和活塞环等零件。此外，还有专用于磨削机床导轨面的导轨磨床、磨削透平叶片型面的专用磨床等。编辑本段操作须知定位 机床应在最大运动空间外再预留300mm以上，每个底脚螺丝吃紧，台面前后及左右水平在0.04/1000mm以内。（安装变频器的要求需更高） 每三个月检察，调整工作台面水平，吃紧每个底脚螺丝。砂轮 所选砂轮须能承受周转速2000m/min以上。 禁止使用有破损之砂轮。 新砂轮装上法兰必须做平衡。 进行正式磨削前，砂轮需空转5分钟。 最大进刀量行程800mm以下磨床为0.03mm，800mm以上磨床为0.05mm主轴 安装砂轮前须确定主轴为顺时针方向旋转。 开机时，须先开主轴后开冲水。液压装置 平面磨床使用粘度为46号液压油。基本结构新机在使用三个月后需更换液压油，以后则每年更换一次，同时须清洁油箱。 每天检查液压油油位，油位应保证在最低与最高线之间。 液压马达启动前，须确定流量调速杆在关闭位置。 须先开吸磁后开液压润滑装置 润滑油使用粘度为32号的导轨润滑油。（推荐美威达1号或1405号） 每天确认油箱（池）油量，保证在下线以上。 每周检查导轨油路是否通畅，杜绝导轨失油。 建议每三个月油箱清洗一次。 润滑脂按规定定期加注。左右机构 禁止在工作台运动时调整左右行程。 当工作台钢索松动时，应立即做调整。（本条适用手动机型）冲水及吸尘装置 吸尘箱过滤网每两周须清洁一次。 冷缺水箱每一个月须清洗一次。 禁止使用空气枪清洗平面磨床
平面磨削有端面磨削和周边一端面磨削两种方法：
（1）端面磨削：用砂轮的端面进行磨削。立轴的平面磨床均属于这种形式。
（2）周边一端面磨削：同时用砂轮的圆周面和端面进行磨削。磨削台阶面时，若台阶不深，可在卧轴矩台平面磨床上，用砂轮进行周边一端面磨削。
您好，要磨出菱形，首先需要准备一台平面磨床，并将要磨出的菱形放置在磨床上。接下来，需要调整磨床的参数，使其能够磨出菱形的形状。具体来说，需要调整磨床的转速、磨头的转速、磨头的压力、磨头的深度等参数，以便达到最佳的磨削效果。
接下来，可以开始磨削菱形，首先要把磨头放置在菱形的中心位置，然后慢慢地磨削，直到达到预期的形状。在磨削的过程中，要定期检查磨削的效果，如果发现菱形的形状不够完美，可以调整磨床的参数，以便达到最佳的磨削效果。
最后，磨削完成后，可以用抛光机进行抛光，以使菱形的表面光滑，最终完成磨削菱形的工作。
