答：一、管桩施工沉桩可采用锤击或静压等沉桩方式。
1、当采用锤击法成桩时，应根据桩径、壁厚、打入深度、工程地质条件及桩密集程度等合理选择桩锤。
2、当采用静压法时，可根据具体工程地质情况及桩基设计要求合理选择配重，压桩设备应有加载反力读数系统。对预应力混凝土薄壁管桩不宜采用抱压。
二、施工要点
1、应在管桩混凝土达到设计强度，且常压蒸气养护后在常温下静停7天后方可施工。
2、沉桩时桩身应垂直，垂直度偏差不得超过0.5%，应在距桩机不受影响范围内，成90°方向设置经纬仪各一台校准。
3、锤击法成桩时应选择适宜的桩帽和衬垫。桩帽内径宜大于桩径10～20mm，其深度为300～400mm，并应有排气孔。锤和桩帽之间锤垫可用竖向硬木，厚度为150～200mm；桩帽与桩顶之间须嵌入富有弹性和韧性的桩垫，如足够厚度的纸垫、胶合板及橡胶制品等，以减少桩头的破损，桩垫锤击后的厚度宜为120～150mm。当衬垫被打硬或烧焦时，应及时更换。沉桩时，如管桩孔满水，应抽干后方可进行锤击作业。桩身、桩帽、送桩缸桩锤应在同一中心线上，防止偏打。锤击法成桩时宜重锤低击，开始落锤距应较小，待入土一定深度且桩身稳定后再按要求落距进行。一根桩原则上应一次打入，中途不得人为停锤，确需停锤，亦应尽量缩短停锤时间。
4、接桩均应采用钢端板焊接法，桩段顶端距地面1m左右就可接桩。接桩前先将下段桩顶清除干净，加上定位板，然后把上段桩吊放在下段桩端板上，依靠定位板将上下桩段接直。接头处如有定隙，应采用楔形铁片全部填实焊窂，拼接处坡口槽电焊应分层对称进行，焊接时应采取措施减小焊接变形，焊缝应连续饱满（满足二级焊缝），焊后应清除焊渣，检查焊缝饱满程度。接桩宜在桩尖穿过较硬的土层后进行，接桩上下桩段桩的中心线偏差不宜大于5mm，节奌弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。
管桩基础施工工艺规定是一定要遵守的，也是行业的规则，只有符合要求才能真正做好工程，每个细节处理完美就能交出满意答卷。1找出桩位标记，必须检查确认桩位正确。桩机就位，将焊接好桩尖的第一节管桩吊起对中放到标记处，按规范要求进行桩位偏移检查，并在桩位正前方与正侧方架设吊铊垂线对桩身垂直度进行检查校正。第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差劲得大于0.5%；必要时，宜拔出重锤。
2经校正后，第一节桩应在控制垂直下慢沉或空锤敲击，待桩下沉稳定后再起锤施打。管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架设等强行扳回的方法纠编。
3在较厚的粘土、粉质粘土层中施打管桩，不宜采用大流水打桩施工法，宜将每根桩一次连续打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。
4在桩施打过程中，由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录，并经当班监理人员（或建设单位代表）验证签名后方可作为有效施工记录。收锤后应要桩身做好标记信在桩位图上标明位置。
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