1、机械蒸汽再压缩蒸发
MVR蒸发工艺，机械蒸汽再压缩又称机械热压缩，是采用机械压缩机将蒸发器产生的全部二次蒸汽压缩的方法。
MVR蒸发工艺提高了热效率，减少了对外部热源的需求，降低了能耗，占地面积小，公用配套少。
2、多效蒸发
多效蒸发工艺是将几个蒸发器连接起来操作，前一效蒸发器产生的二次蒸汽作为后一效蒸发器的热源，以提高热能利用效率。多效蒸发的优点是进水预处理简单，应用较灵活，既可以单独使用也可以和其他蒸发工艺联合使用，系统操作安全可靠。
3、降膜式机械蒸汽再压缩循环蒸发
降膜式机械蒸汽再压缩循环蒸发技术，是目前处理高含盐废水常见的方法之一。这种蒸发器采用降膜式蒸发，并在机械蒸汽再压缩蒸发的基础上增加了液体再循环泵，将料液强制循环。
4、热力蒸汽再压缩蒸发
热力蒸汽再压缩蒸发是指TVR蒸发器，根据热泵原理，生蒸汽经过蒸汽喷射式热泵，产生相对的负压环境，抽吸来自一效加热室的二次蒸汽的一部分，混合增压、提升温度后作为一效的加热蒸汽。
该方法设计简单、有效，并能确保操作的高度可靠性。
扩展资料：
高含盐废水的危害：
高含盐量有机废水所含多为Cl-、SO42-、Na+、Ca2+等盐类物质。虽然这些离子都是微生物生长所必需的营养元素，在微生物的生长过程中起着促进酶反应，维持膜平衡和调节渗透压的重要作用。
但是若这些离子浓度过高，会对微生物产生抑制和毒害作用，主要表现：盐浓度高、渗透压高、微生物细胞脱水引起细胞原生质分离；盐析作用使脱氢酶活性降低；氯离子高对细菌有毒害作用；盐浓度高，废水的密度增加，活性污泥易上浮流失，从而严重影响生物处理系统的净化效果。
参考资料来源：百度百科-高盐废水
工业高盐废水如何处理?高盐废水是指含有有机物和至少3.5%(质量浓度)的总溶解固体物(TDS)的废水。这种废水来源广泛，一类是化工、制药、石油、造纸、奶制品加工、食品罐装等多种工业生产过程中，会排放大量废水，水中不但含有很多高浓度的有机污染物，伴随着大量钙、钠、氯、硫酸根等离子。那么如何处理这类废水呢?工业高盐废水如何处理
1.双膜法预处理工艺
先利用孔径在20-2000Ao(10-6.5-10-4.5cm)的半透膜进行超滤，可截留蛋白质、各类酶、细菌等胶体物质和大分子物质在浓缩液中，而水、溶剂、小分子和形成盐的离子则可通过膜，进入透过水中。
由于透过水水量减少，而盐量没变，所以透过水含盐浓度增加。这时再用孔径在1-20Ao(10-7.5-10-6.5cm)的半透膜进行反渗透，无机盐、糖类、氨基酸、BOD、COD 等被截留在浓缩液中，只有水和溶剂进入透过水中，盐在浓缩液中浓度进一步增加，送去蒸发结晶除盐。
双膜法除盐的优势在于大幅度降低了蒸发结晶除盐的水量，从而明显降低蒸发结晶除盐的运行成本和投资。
2.加药混凝—气浮、沉淀传统预处理工艺
当含盐原水 COD 浓度在 5000mg/L以下，而且对结晶盐质量没有要求时，传统工艺是将含盐原水经过“调节—加药混凝—气浮、沉淀” 预处理后，再进入“蒸发浓缩结晶除盐系统”。该方法投资少，运行成本低，但结晶盐质差，难销售。
3.Fenton或电—Fenton 催化氧化预处理工艺
Fenton 试剂含有 H2O2和 Fe2+，对废水中有机污染物具有很强的氧化能力，且反应速度快，投资低，出水经沉淀净化后可实现预处理目的。
但 Fenton 或电-Fenton 催化氧化工艺要求特定的反应条件：pH值2-4，而且产生较多含铁污泥，出水会有颜色。当含盐原水 pH 值偏低时使用较经济，否则“加酸降 pH，加碱中和”的过程增加运行成本。COD浓度在 10000mg/L左右尚好，如过高，就要多级氧化净化处理，Fenton 工艺就无优势了。
4.臭氧/催化/混凝复合预处理工艺
以臭氧为强氧化剂并复合催化剂和混凝剂，在特定的环境中进行充分的交联协同反应，可使废水中的环链和长链断开，提高废水的可生化性。
创造合适的反应条件，也可充分地氧化废水中溶解的有机污染物，破坏废水中的胶体、发色团、发臭团，去除废水中的COD、BOD、SS、异味和一些颜色，但不能去除盐份和较多的氨氮
由于以臭氧为强氧化剂并复合氧化性质的催化剂和混凝剂，所以在整个去除有机污染物的过程中产生的泥量很少，而且反应环境、形式与过程都比 Fenton工艺简单的多，可多级串联运行，确保出水达到预期指标。
根据大量的实践案例总结，一般水量较大且含盐量低于5000mg/L 的废水可首选双膜法，浓缩以后再除盐含盐原水pH值为2-4的含盐原水可首选Fenton工艺预处理pH 值5以上的高浓 COD 且含盐量大于5000mg/L的含盐废水可选臭氧/催化/混凝复合预处理工艺含盐原水色度高或氨氮高，则需要单独进行脱色和脱氨处理。
高盐废水是总含盐质量分数至少1%的废水，它主要来自化工厂及石油和天然气的采集加工等，这种废水含有多种物质，包括盐、油、有机重金属以及放射性物质等，其含盐废水的产生途径广泛，水量也逐年增加，找到一种高效工业废盐处理处置技术至关重要。
一、高盐废水现状和困局如何去有效处理工业生产中产生的高盐废水盐的纯化是一个很大的行业难题，我国大部分企业对高盐废水的处理主要是脱除其中有机物以及脱盐。
常用的方法主要有蒸馏法、膜分离法、微滤法以及生物处理技术或是简单的焚烧法等，但这些方法要么运行难度大，要么处理费用高，而且无法对盐进行纯化，所以解决效果不是很理想。
二、行业客户的需求化工类高盐废水的成分复杂,
含有大量带有苯环或其它杂环的有机物质，有的色度极高，并且COD高，须要对废水进行处理，不能直接排放。
各种高盐废水处理工艺纯化盐的处理方法都无法达到既除色又能对其进行去除COD，目前达到处理效果与经济成本的优化平衡是高盐废水处理中的一个发展方向。
海普开发的高盐废水处理工艺可满足产生高盐废水企业客户对废水处理的以下需求：
（1）高效、稳定的去除废水中的有色物质，并对其高COD进行有效的去除，纯化盐；
（2）一次投资费用低、运行费用低、设备操作维护方便；
（3）工艺先进可靠、无二次污染。
吸附工艺的原理是利用开发的特种吸附材料对要去除的组分或物质进行选择性吸附，当吸附饱和时，再利用特定的脱附剂对吸附材料进行脱附处理，使吸附材料得以再生，如此不断循环进行。
三、工艺处理效果采用吸附工艺处理高盐废水，可有效脱除废水中的有色物质及有机物。
废水吸附脱色数据表
该企业要求处理后废水为无色，蒸盐为白色，实验处理效果表明采用吸附处理，废水中的有色物质及有机物去除率极高，出水为透明无色，实验室蒸盐为白色，很好的达到客户的要求，处理效果见下图。
原水（左）、预处理后水（中）、吸附出
实验室出水蒸盐
该企业要求出水蒸盐为白色，对废水采用吸附处理，实验处理效果表明，废水中的有色物质及有机物去除率在99%以上，出水为透明无色，并且出水蒸盐为白色，完全可以做为固废处理，甚至有的可以作为副产处理，降低生产成本。
四、工艺的核心优势对于高盐废水纯化盐的处理方法无论是从处理效果还是其操作成本都有各自的缺陷。
采用特种吸附剂吸附法处理，能将废水中的有色物质高效去除，保证处理后的废水为透明无色，满足企业的要求。
吸附法的优点有以下几点：
（1）高效去除废水中的有色物质，并对其盐进行纯化，使其达到固废标准；
（2）大大降低了企业的废水处理费用，吸附法的处理费用一般为25~35元/吨，远低于焚烧处理的费用；
（3）对企业现场产生的废水采样样品进行实验，以理论及科技为基础，实验为依据来设计吸附工艺，废水和工艺之间的匹配度高；
（4）设备占地节省、结构紧凑，土建和设备投资少；脱附剂多次套用、逐级提浓，药剂利用率高，运行费用低；
（5）可实现模块组件形式，能根据生产能力灵活调节，安装方便；
（6）工艺先进、成熟，无二次污染，有强大的技术积累和丰富的工程应用经验。
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