8D报告（8D report）也称为8D问题解决法，是品质工程师或其他专业人员用于处理及解决问题的方法。
1、D1建立小组
建立一个小组来解决问题和执行纠正计划，小组成员应具有过程和/或产品知识、分配的时间、权威和需要的技能。
2、D2问题描述
以客户的角度和观点详细描述其所感受到的问题现象，将所遭遇的问题，以量化的方式，明确出所涉及的人，事，时，地，为何，如何，多少。
3、D3临时对策
定义、验证和执行临时控制行动，保证在永久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔离。
4、D4原因分析
用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因，再分别针对每一可能原因予以测试,最终确定产生问题的根本原因。
5、D5长期对策
选取最佳的的长期对策来解决根本原因。同时也选取最佳的长期对策来控制根本原因的影响。
6、D6预防再发对策
计划和执行选取的预防再发对策。去除临时行动。
7、D7效果确认及标准化
验证预防再发对策并监控长期的效果。
效果确认：实事求是，以事实和数据为依据，对数据用统计工具处理后得出相应的结论，不应未做对比分析即判定效果。
标准化：把企业所积累的技术、经验，通过文件的方式进行规范。
8、D8恭贺小组（结案）
恭贺小组的每一成员，问题解决完成，对小组成员的努力予以肯定。
扩展资料
8D问题解决法是由美国国防部在1974年创立，描述8D问题解决法的标准称为“MIL-STD 1520 Corrective Action and Disposition System for Nonconforming Material”。此标准已在1995年废止。
8D报告的意义：
1、8D方法可以建立一个体系，让整个团队共享信息，努力达成目标；
2、8D本身不提供成功解决问题的方法或途径，但它是解决问题的一个很有用的工具；
3、适用于过程能力指数低于其应有值时有关问题的解决；
4、面对顾客投诉及重大不良时，提供解决问题的方法；
5、8D法是解决产品质量问题最好的、有效的一种方法。
参考资料来源：百度百科--8D问题解决法
8D报告指8D问题解决法。
8D是一种处理和解决问题的方法，通常由质量工程师或其他专业人员使用。8D问题解决方法的目的是识别重复出现的问题，纠正和消除问题，帮助改进产品和过程。
如果条件允许，8D问题解决方法将基于对问题的统计分析生成永久性对策，并通过识别根本原因来关注问题的根本原因。
扩展资料：
8D问题解决法一般认为是福特公司发明的，但8D问题解决法是美国国防部1974年创立的。描述8D问题解决方法的标准称为“MIL-STD 1520不合格材料纠正措施和处置系统”。
这一标准于1995年被废除，福特在汽车工业中也采用了类似的方法。后来，许多电子公司开始使用它。
福特的动力总成经理希望有一个系统的方法，允许设计工程，制造和生产单位在反复出现的问题上合作。
参考资料来源：百度百科—8D报告
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