从板料上分离出所需形状和尺寸的零件或毛坯的冲压方法。冲裁是利用冲模的刃口使板料沿一定的轮廓线产生剪切变形并分离。冲裁在冲压生产中所占的比例最大。在冲裁过程中，除剪切轮廓线附近的金属外，板料本身并不产生塑性变形，所以由平板冲裁加工的零件仍然是一平面形状。
1、弹性变形阶段
板料在凸模压力作用下，产生弹性压缩、弯曲、拉深等变形，此时凸、凹模分别略微挤入板料内，凸模端部下面的材料略有弯曲，凹模刃口上面的材料开始上翘。冲裁间隙越大，这种弯曲和上翘就越严重。在这一阶段中，材料内部应力尚未超过弹性极限，故外力卸载后，板料可恢复原状。
2、塑性变形阶段
当凸模继续下压，材料内的应力达到屈服极限时，便开始塑性剪切变形，凸、凹模刃口不断切入到板料的内部，直到刃口附近产生应力集中、出现微裂纹为止。
3、断裂分离阶段
随着凸模的进一步下降，在凸、凹模刃口附近产生的微裂纹不断扩展，并上、下重合，板料的断面分离，整个冲裁过程结束。
扩展资料
采用精密冲裁方法可以提高冲裁切口表面的质量，得到全部光洁和垂直的剪切面。精密冲裁的实质是使冲模刃口附近剪刀变形区内材料处于三向压应力状态，抑制断裂的发生，使材料以塑性变形的方式实现分离。
在批量较小时，或冲裁厚度很小的薄板工件时，常用橡胶或聚氨酯代替冲裁模的一个刃口，用另一个刃口完成分离工作。这种方法称为橡胶冲裁或聚氨酯冲裁。
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