（1）基本要求 电缆头是电缆线路中最薄弱的部分，其安装质量的好坏是电缆线路难否安全运行的关键，应给予足够的重视。
1）电缆头在安装时要防潮，不应在雨天、雾天、大风天做电缆头，平均气温低于0℃时，电缆应预先加热。
2）施工中要保证手和工具、材料的清洁。操作时不应做其他无关的事（特别不能抽烟！）。
3）所用电缆附件应预先试装，检查规格是否同电缆一致，各部件是否齐全，检查出厂日期，检查包装（密封性），防止剥切尺寸发生错误。
电缆头安装的前期工作
1.电缆敷设前要检查电缆本体的绝缘，在电缆头上找出色相排列情况，避免三芯电缆中间头上（为对齐相序）芯线交叉。
2.电缆敷设后要做电缆的直流耐压试验，试验后对电缆头做好密封，防止受潮。
3.中间头电缆要留余量及放电缆的位置。
基本操作工艺
1）剥外护套 为防止钢甲松散，应先在钢甲切断处内侧把外护层剥去一圈（外侧留下），做好卡子*，用铜丝绑紧钢甲并焊妥钢甲接地线。最后剥外护套
2）锯钢甲 上一步完成后，在卡子边缘（无卡子时为铜丝边缘）顺钢甲包紧方向锯一环形深痕，（不能锯断第二层钢甲，否则会伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢甲边断开），再用钳子拉下并转松钢甲，脱出钢甲带，处理好锯断处的毛刺。整个过程都要顺钢甲包紧方向，不能把电缆上的钢甲搞松。
3）剥内护绝缘层 注意保护好色相标识线，保证铜屏蔽层与钢甲之间的绝缘。
4）焊接屏蔽层接地线 把内护层外侧的铜屏蔽层铜带上的氧化物去掉，涂上焊锡。把附件的接地扁铜线（分成三股），在涂上焊锡的铜屏蔽层上绑紧，处理好绑线的头，再用焊锡与铜屏蔽层焊住，焊住线头。 下图是终端头的接地线安装方法（中间头也一样，只是接地线不用向后），外护套防潮段表面一圈要用砂皮打毛，涂密封胶，以防止水渗进电缆头。屏蔽层与钢甲两接地线要求分开时，屏蔽层接地线要做好绝缘处理。
5）铜屏蔽层处理 在电缆芯线分叉处做好色相标记，按电缆附件说明书，正确测量好铜屏蔽层切断处位置，用焊锡焊牢（防止铜屏蔽层松开），在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕（注意不能划破半导体层！），慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。
6）剥半导电层 在离铜带断口10mm处为半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记。
①可剥离型 在预定的半导电层剥切处（胶带外侧），用刀划一环痕，从环痕向未端划两条竖痕，间距约10mm。然后将些条形半导电层从未端向环形痕方向撕下（注意，不能拉起环痕内侧的半导电层！），用刀划痕时不应损伤绝缘层，半导电层断口应整齐。检查主绝缘层表面有无刀痕和残留的半导电材料，如有应清理干净。
②不可剥离型 从芯线未端开始用玻璃刮掉半导电层（也可用专用刀具），在断口处刮一斜坡，断口要整齐，主绝缘层表面不应留半导电材料，且表面应光滑。
7）清洁主绝缘层表面 用不掉毛的浸有清洁剂的细布或纸擦净主绝缘表面的污物，清洁时只允许从绝缘端向半导体层，不允许反复擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面。
8）安装半导电管（终端头）
半导电管在三根芯线离分叉处的距离应尽量相等，一般要求离分支手套50mm，半导电管要套住铜带不小于20mm，外半导电层已留出20mm，在半导电层断口两侧要涂应力疏散胶（外侧主绝缘层上15mm长），主绝缘表面涂硅脂。半导电管热缩时注意：铜带不松动表面要干净（原焊锡要焊牢），半导电管内不一点空气。
9）安装分支手套
在内绝缘层和钢甲这段用填料包平，在手指口和外护层防潮处涂上密封胶，分支手套小心套入，（做好色相标记）热缩分支手套，电缆分支中间尽量少缩（此处最容易使分支手套破裂），涂密封胶的4个端口要缩紧。
10）安装绝缘套管和接线端子
测量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余的引线。测量接线端子压接芯线的长度，按尺寸剥去主绝缘层（稍有锥度），芯线上涂点导电膏或硅脂，压接线端子（千万要对好接线螺丝穿孔的方向！）。处理掉压接处的毛刺，接线端子与主绝缘层之间用填料包平（压接痕也要包平），套绝缘热缩管（套住分支手套的手指），在接线端子上涂密封胶，最后一根绝缘热缩套管要套住接线端子（除接触面以外部分），绝缘套管都要上面一根压住下面一根。最后套色相管（户外式套雨裙）。
电缆头有110KV35KV,10KV6KV用，，又分三芯交联热缩【冷缩】电缆头，单芯交联热缩【冷缩】电缆头，般一以导线型号分25--50是一种，70--120是一种，150---240是一种，300---400是一种 可根据用途又分为户内和户外两种。举例就是10KV三芯【单芯】交联热缩【冷缩】电缆头户内【户外】70---120. 型
；
户外有雨裙，户内没有例 70---120通用一种电缆头 ,也有用树脂浇的密封防爆电缆头。
1、使用冷缩电缆附件
（1）冷缩电缆附件虽然比较昂贵，但减少事故的发生和长期的运行成本。热缩电缆附件局限于热缩材料的特性，一直在35KV等级徘徊，无法做到更高的电压等级，而即使35KV等级也事故频发，目前热缩最好使用在10KV及以下，有条件的10KV也建议选择冷缩。
（2）冷缩电缆附件避免了施工上带来的问题，如自动收缩，由一端向另一端收缩，不会出现收缩不均匀或者气泡等现象。尽量减少了工艺上人为的因素。
（3）冷缩电缆附件能和电缆热胀冷缩保持同步，让电缆运行更安全。
2、增加伞裙(雨裙)数量，增加爬电距离。
3、安装时完全按照工艺进行，防止安装质量引发的问题。
在实际施工过程中，剥电缆等基本都是民工来做(即使是供电局的也大部分如此)，有的甚至整个接头都交给民工做，只派技术人员在旁边指导一下。这样根本不能保证电缆接头的质量。
扩展资料：
高压电缆故障原因
电缆是供电设备与用电设备之间的桥梁，起传输电能的作用。应用广泛，因此故障也经常发生，下面简要的分析高压电缆常见问题产生的原因，按照故障产生的原因进行分类大致分为以下几类：厂家制造原因、施工质量原因、设计单位设计原因、外力破坏四大类。
厂家制造原因根据发生部位不同，又分为电缆本体原因、电缆接头原因、电缆接地系统原因三类。
因为施工质量导致高压电缆系统故障的事例很多，主要原因有以下几个方面：
一是现场条件比较差，电缆和接头在工厂制造时环境和工艺要求都很高，而施工现场温度、湿度、灰尘都不好控制。
二是电缆施工过程中在绝缘表面难免会留下细小的滑痕，半导电颗粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入绝缘中，另外接头施工过程中由于绝缘暴露在空气中，绝缘中也会吸入水分，这些都给长期安全运行留下隐患。
三是安装时没有严格按照工艺施工或工艺规定没有考虑到可能出现的问题。
四是竣工验收采用直流耐压试验造成接头内形成反电场导致绝缘破坏。
五是因密封处理不善导致。中间接头必须采用金属铜外壳外加PE或PVC绝缘防腐层的密封结构，在现场施工中保证铅封的密实，这样有效的保证了接头的密封防水性能。
因电缆受热膨胀导致的电缆挤伤导致击穿。交联电缆负荷高时，线芯温度升高，电缆受热膨胀，在隧道内转弯处电缆顶在支架立面上，长期大负荷运行电缆蠕动力量很大，导致支架立面压破电缆外护套、金属护套，挤入电缆绝缘层导致电缆击穿。
参考资料：百度百科-高压电缆
参考资料：CNKi学问-35kV电缆头放电原因分析及处理
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