1、原理不同：冲孔桩是用重锤的方式成孔的，而钻孔桩是用钻头旋转的方式成孔的，效率上是钻孔桩高，但是冲孔桩在卵石地层的作用也是很独到的，冲孔桩的桩端和桩侧土会被挤密，钻孔桩有可能扰动桩端土，总的来说冲孔桩承载力较高。
2、特点不同：钻孔桩利用旋转的钻头旋转成孔，冲击钻利用重锤的自由落体冲击成孔，两者的主要区别是，回旋钻机成孔速度快，对孔的垂直度好控制，但如果控制不好容易塌孔，冲击钻成孔，一般垂直度较难控制，成孔速度也较慢，但成孔后桩周围土层被挤密。
3、适用性不同：冲孔灌注桩的桩径可以很大，但钻孔一般比较小，大多在1000m以下，且适合于不太坚硬的土层。但冲孔一般对土层并无太多要求。
冲孔桩基施工要点
施工之前，对设计单位提供的首件控制或加密点，首先进行测量复核及相邻标段的点位进行联测，确认无误后才能使用。桩基础中心位置桩采用十字交叉法测放，按照设计图纸所提供的桩位坐标，采用全站仪测出钻孔桩的桩位中心及控制桩。
进行标定，打入标记，并标出高程，作为控制护筒及钻机对位和施工时测桩深度的依据。桩位中心及控制桩必须经过监理复核后才能使用。
以上内容参考 百度百科-冲孔、百度百科-钻孔
单边冲的毛刺与双边冲相比要大一些。而且由于凸模单边受力，凸模也容易损坏。冲孔，是指以适应不同的需求，具体有：八字孔，六方孔，冲孔板，长孔，四方孔，圆孔，冲孔板网，三角孔等等。管材冲孔与板材冲孔相比，虽然从变形性质、变形特点等方面看，有许多相同之处，但由于管材是空心筒状毛坯，冲孔时凸、凹模接触的管壁是孤面而不像板材那样是平面，故需采取特殊的工艺措施及其模具结构形式。
冲孔传统的方法都是利用冲压模具，在平板上面加工通孔。
管材冲孔工艺可分为钢质模冲孔和橡胶模冲孔两类。
钢质模冲孔工艺，是利用工具钢制造的凸、凹模对管材进行冲孔加工。根据模具工作时凸模运动方向与压力机滑块运动方向的关系，钢质模冲孔又可分垂直冲孔和水平冲孔两种方式。所谓垂直冲孔，即凸模运动方向与压力机滑块运动方向一致。
它是将凸模置于上模随压力机滑块作上、下往复运动，而凹模则装于下模的悬臂支架上。由于该类模具的凹模是悬臂式安装，故可称为悬臂式冲孔模。所谓水平冲孔，即凸模运动方向与压力机滑块运动方向垂直，它是将凸、凹模都固定在下模上，利用固定在上模的斜楔推动下模上装有凸模的滑块作水平运动，达到对管壁冲孔的目的。
由于该类模具利用斜楔机构驱动凸模作水平运动，因而可称为斜楔式冲孔模。
P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。（根据模具类型没有就不要算进来）
1、冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。刚度校核依据。
2．冲裁力：冲裁力及其影响周素：使板料分离动称作冲裁力。影响冲裁力的主要因素：
冲裁力计算：
公式：P=K*L*t*τ
P——平刃口冲裁力（N)；
t——材料厚度(mm)；
L——冲裁周长(mm)；
τ——材料抗剪强度(MPa)；查手册不同的材料不一样。
冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具，将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。
扩展资料：
使用连杆机构之目的，在引伸加工时一边将拉伸速度保持于限制之内，一边缩小加工之周期，利用缩减引伸加工之速度变化，加快从上死点至加工开始点之接近行程与从下死点至上死点之复归行程的速度，使其比曲轴冲床具有更短之周期，以提高生产性。
这种冲床自古以来就被用于圆筒状容器之深引伸，床台面较窄，而被用于汽车主体面板之加工、床台面较宽。
液压冲孔作为一种新型的冲裁方法，对空心零件、轴线为曲线的零件进行冲孔，具有传统加工工艺无法比拟的优点。
液压冲孔在整个冲孔过程中不需要凹模，这对于解决由于内部尺寸过小、或者轴线为曲线而导致内部不能安放凹模的零件加工具有很大优势。同时，利用液压冲孔替代激光切孔，对降低零件生产成本，提高生产效率具有重要作用。
参考资料来源：百度百科--冲床
参考资料来源：百度百科--冲孔
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